Je zloženie výrobnej linky na extrúziu PVC rúr dôležité?

Väčšina ľudí si pri predstave výrobnej linky na extrúziu PVC rúrok predstaví stroje, ale východiskovým bodom by bola receptúra ​​rúrok, pretože by to bola analógia rúrok. Tá by určila špecifikované množstvo PVC živice, uhličitanu vápenatého, stabilizátorov a mazív, ktoré by boli v sieti. Rúrka bude nízkej kvality s povrchovými problémami. Navštívil som dielňu, ktorá zmenila... stroj na výrobu pvc rúr opakovane a stále mali drsné rúry. To bola jediná zmena vo výrobnom procese, ktorá bola zavedená. Táto zmena v tomto prípade viedla k najväčšiemu zlepšeniu kvality rúry.

Aký je „vzorec“ PVC rúrok?

„Recept“ pre PVC rúry chýba. Vo všeobecnosti si továreň vyvinie vlastnú receptúru, ktorú použije na rôzne rúry, ako sú vodovodné potrubia, drenážne potrubia, elektrické rozvodné potrubia atď. Receptúra ​​tuhého PVC potrubia, známa aj ako receptúra ​​uPVC potrubia, by však obsahovala niečo podobné: PVC živica (typ SG5) by mala byť približne 100 dielov. Uhličitan vápenatý, ktorý je plnivom, by mal byť približne 5 až 25 dielov. Stabilizátor, ktorý by bol bezolovnatý alebo Ca-Zn typu, by mal byť 7 – 10 dielov. Mazivá, ktoré sú vnútorné a vonkajšie, by mali tvoriť 1 – 3 diely. Pomocná látka pri spracovaní by mala byť 0.5 – 1.5 dielu. Plast by mal mať voliteľný nemäkčený modifikátor na guľôčky, čo by malo byť približne 2 – 8 dielov. Napríklad uhličitan vápenatý ako plnivo by bol pre výrobcu drenážnych rúr vyšší, zatiaľ čo výrobca tlakových rúr by uprednostnil nižšie hladiny uhličitanu vápenatého, aby pridal viac stabilizátora na spevnenie a upevnenie rúry. Akékoľvek zmeny v tejto kombinácii ovplyvnia konečnú rúru. Je teda možné získať dve továrne s rovnakými strojmi, ale s rozdielmi v kvalite rúr o 2.00 USD.

Početné výhody

V mnohých továrňach je bežnou praxou pridávať do výrobného procesu vhodné množstvo vápenatého prášku (uhličitanu vápenatého) Linka na výrobu PVC rúr ...a ak sa implementuje v správnom čase, môže mať niekoľko užitočných účinkov. Jedným z hlavných spôsobov použitia, na ktoré ho výrobcovia využívajú, je kontrola nákladov. Vysokú cenu PVC živice možno znížiť použitím jemného vápenatého prášku v časti živice a zároveň to nezastaví výrobný proces a nezmení výrobný stroj. Nezáleží však len na cene. Práškový vápnik sa dá použiť aj na zvýšenie tuhosti rúry. Rúry s rovnomerným množstvom sa cítia pevnejšie a sú menej ohybné pri manipulácii alebo inštalácii. Môžu byť užitočné pre elektrické potrubia alebo drenážne potrubia, kde je potrebná dlhodobá tvarová stálosť. Ďalšia výhoda sa prejavuje pri spracovaní. Rovnováha umožní rovnomernejší tok materiálu cez extrudér. To môže minimalizovať problémy, ako sú nerovnomerné hrúbky stien alebo nerovnomerná textúra povrchu vo vnútri steny. Mal som jednu malú dielňu na výrobu rúr, ktorú som navštívil a ktorá mala rôzne veľkosti rúr. So správnou hladinou vápenatého prášku a zlepšením disperzie bola extruzná linka stabilnejšia a došlo k citeľnému zníženiu miery odpadu. Prítomné sú aj účinky na kvalitu povrchu. Jemný a dobre rozptýlený vápenatý prášok sa môže použiť na vyhladenie a vyrovnanie povrchu potrubia, čo uľahčí tlač značiek alebo branding potrubia. To sa však dá dosiahnuť iba kontrolovaným spôsobom. Nadmerné množstvo vápenatého prášku môže spôsobiť, že potrubie bude krehké a menej odolné voči nárazom, najmä v chladnejšom podnebí. Výrobcovia vo všeobecnosti experimentujú s rôznymi pomermi, kým sa rozhodnú pre konkrétny pomer. Nejde len o to, koľko ho pridať, ale o to, koľko ho pridať, aby sa dosiahla správna rovnováha pre konečné použitie a výkon potrubia.

Smrteľné poškodenie nadmerného pridávania

Pridanie správneho množstva vápenatého prášku do PVC potrubí bude veľmi užitočné. Problémy sa však začnú rýchlo objavovať, keď prekročí bezpečné limity. Mnohé továrne to zistili tvrdo, zvyčajne pri prijatí sťažností alebo pri vysokej miere odmietnutia. Krehkosť je jedným z najčastejších problémov, ktoré sa vyskytujú. Nadmerné množstvo vápenatého prášku riedi... Linka na vytláčanie PVC rúr živica a jej ďalšie prísady. Potrubie sa môže zvonku zdať dobré, ale vo vnútri slabé a ohybné. Počas prepravy alebo inštalácie je pravdepodobnejšie, že praskne, najmä pri nízkych teplotách alebo pod tlakom počas prepravy. Je tiež menej stabilné počas spracovania. Príliš veľa plniva môže spôsobiť poruchy toku taveniny v extrúznej linke. To má za následok rôznu hrúbku stien alebo zlú vnútornú povrchovú úpravu alebo nerovnomernú výstupnú rýchlosť. Operátori sa to môžu pokúsiť opraviť zmenou teplôt a/alebo rýchlostí, ale problém je stále v receptúre.