Kľúčové body výrobnej linky priehľadných PET fólií JWELL

Typy plastových fóliových materiálov sú rozmanité a majú široké uplatnenie. V súčasnosti medzi hlavné typy patria polyvinylchlorid, polystyrén a polyetyléntereftalát (PET)atď. Medzi nimi, PET doskové materiály majú vynikajúce vlastnosti a spĺňajú hygienické normy pre tvarované výrobky v krajine, ako aj medzinárodné požiadavky na ochranu životného prostredia. Patria medzi ekologické doskové materiály.

Výrobný proces PET fóliového materiálu

Suroviny z PET fólie

Rovnako ako u iných plastov, aj výkon PET fólie úzko súvisí s molekulovou hmotnosťou. Vnútorná viskozita určuje molekulovú hmotnosť.
Čím vyššia je vnútorná viskozita, tým lepšie sú fyzikálne a chemické vlastnosti, ale tým horšia je tekutosť, čo vedie k väčším ťažkostiam pri formovaní. Zatiaľ čo čím nižšia je vnútorná viskozita, tým horšie sú fyzikálne a chemické vlastnosti a tým horšia je rázová húževnatosť.

Preto pre Priehľadná PET fólia, charakteristická viskozita by sa mala zvoliť v rozsahu od 0.8 dl/g do 0.9 dl/g.

Výrobný proces PET

Hlavné výrobné zariadenia na výrobu priehľadných PET fólií sú: kryštalizačná veža, sušiaca veža, extrudér, vytlačovacia hlava, trojvalcový kalandrovací stroj a navíjací stroj.
Postup výrobného procesu je: kryštalizácia suroviny → sušenie → extrúzna plastifikácia → extrúzne lisovanie → kalandrovanie a tvarovanie → navíjanie výrobkov.

Prvý krok: kryštalizácia.

Zahrievaním a kryštalizáciou PET pelety V kryštalizačnej veži sa molekulárne usporiadanie usporiada. Následne sa zvýši teplota skleného prechodu peliet. Účelom je zabrániť adhézii počas procesu sušenia a zabrániť upchatiu násypky.
Kryštalizácia je zvyčajne nevyhnutným krokom. Trvá 30 až 90 minút a teplota by mala byť nižšia ako 149 °C.

Druhý krok: Sušenie.

Vzhľadom na to, že voda môže za vysokých teplôt spôsobiť hydrolýzu a degradáciu PET, charakteristická viskozita PET sa znižuje. V dôsledku toho sa jeho fyzikálne vlastnosti, najmä rázová húževnatosť, s klesajúcou molekulovou hmotnosťou znižujú.
Preto sa PET pred roztavením a extrúziou musí vysušiť, aby sa znížil jeho obsah vlhkosti. Obsah vlhkosti by mal byť nižší ako 0.005 %.
Sušenie sa vykonáva pomocou odvlhčovacej sušičky. Vzhľadom na hygroskopickú povahu PET materiálov vlhkosť, ktorá preniká na povrch fólie, vytvára molekulárne väzby, zatiaľ čo časť vlhkosti zostáva hlboko vo vnútri fólie, čo sťažuje sušenie. Preto nemožno použiť všeobecnú metódu s horúcim vzduchom.
Rosný bod horúceho vzduchu by mal byť pod -40 °C. Horúci vzduch sa potom privádza do sušiacej násypky cez uzavretý okruh pre nepretržité sušenie.

Tretím krokom je extrúzia.

Po kryštalizácii a vysušení sa PET transformuje na vysokopevnostný polymér s odlišným bodom topenia. Teplota tvarovania tohto polyméru je vysoká a rozsah regulácie teploty je úzky.
Použitím bariérovej skrutky špeciálne navrhnutej pre polyester na oddelenie neroztavených peliet a roztaveného materiálu sa pomáha udržiavať dlhší proces strihania a zvyšovať výkon. extruder.
Hlava stroja má flexibilný okraj formy s aerodynamickou tyčou blokujúcou prietok. Hlava stroja má kužeľovitý tvar, aerodynamický prietokový kanál a žiadne okraje formy bez škrabancov, čo naznačuje dobrú hladkosť povrchu. Ohrievač hlavy stroja má funkciu vyprázdňovania a čistenia. Medzera medzi okrajmi formy hlavy stroja by mala zabezpečiť dobrú rovnomernosť. Rovnomernosť medzery medzi okrajmi formy hlavy stroja priamo ovplyvňuje bočnú odchýlku hrúbky plechu a rovinnosť kalandrovania.
Zodpovedajúce teploty pre prednú časť trupu, strednú časť trupu, zadnú časť trupu, menič filtrov a nos lietadla sú 240 °C – 260 °C, 265 °C – 275 °C, 260 °C – 265 °C, 260 °C – 265 °C a 255 °C – 265 °C.

Krok 4: Chladenie a stuhnutie.

Po opustení vyrezávacej hlavy tavenina priamo vstupuje do trojvalcového kalandra na kalandrovanie a chladenie. Vzdialenosť medzi trojvalcovým kalandrom a vyrezávacou hlavou sa zvyčajne udržiava na približne 8 cm. Ak je táto vzdialenosť príliš veľká, plech je náchylný na prehýbanie a vrásnenie, čo vedie k zlej povrchovej úprave plechu. Okrem toho je kvôli veľkej vzdialenosti proces odvádzania tepla a chladenia príliš pomalý, čo spôsobuje kryštalizáciu a blednutie, čo nie je priaznivé pre kalandrovanie.
Trojvalcový kalendár sa skladá z troch valcov: horného, ​​stredného a dolného valca. Os stredného valca je pevná. Počas procesu chladenia a kalandrovania je teplota povrchu valca 40 °C - 50 °C. Osi horného a dolného valca sa môžu pohybovať hore a dole. Pohybom osi hore a dole je možné nastaviť medzeru medzi valcami. Teploty horného a dolného valca sú 30 °C - 60 °C a 52 °C - 68 °C. Tri valce by mali zabezpečiť synchrónnu rýchlosť a rýchlosť by mala byť vyššia ako rýchlosť extrúzie. Účelom je pôsobiť proti rozťahovaniu materiálu pri opúšťaní matrice a oslabiť vnútorné napätie plechu, čím sa eliminuje vrásky.
PET kryštalizuje v teplotnom rozsahu od 100 °C do 250 °C. Pri vysokej rýchlosti kryštalizácie dochádza k nej medzi 140 °C a 180 °C. Preto je proces kryštalizácie možné dokončiť v priebehu niekoľkých sekúnd. PET musí prejsť týmto teplotným rozsahom kryštalizácie rýchlo a prísne kontrolovať teplotu troch valcov.

Krok 5: Vykonajte napnutie a navinutie.

Plechový materiál vychádza z leštiacich valčekov a cez vodiace valčeky vstupuje do napínacieho zariadenia. Napínacie zariadenie pozostáva z aktívneho gumového valčeka a pasívneho gumového valčeka. Tlak vzduchu pritláča oba valčeky k sebe, najmä preto, aby sa zabránilo splošteniu plechu na leštiacich valčekoch počas procesu napínania a jeho navíjaniu na navíjacie zariadenie.