EN
ES
PT
AR
RU
FR
BG
HR
DA
NL
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
RO
SV
TL
IW
ID
LT
SR
UK
VI
ET
HU
MT
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BE
IS
AZ
KA
LA
ZU
KK
TG
UZ
KY
XH
Proces extrúzneho povlakovania a proces odlievania sú dve bežné metódy používané pri výrobe TPU tavné lepiace fólie. Líšia sa princípom, vybavením a postupom procesu. Nižšie je uvedený podrobný úvod do charakteristík a rozdielov medzi týmito dvoma procesmi.
Proces extrúzneho nanášania
Proces extrúzneho nanášania zahŕňa rovnomerné nanášanie tavného lepidla na substrát pomocou nanášacej hlavy, po čom nasledujú kroky, ako je sušenie a chladenie, za účelom vytvorenia filmu.
Tok procesu
(1) Príprava suroviny: Tavné lepidlo TPU sa pripravuje podľa špecifického zloženia.
(2) Nanášanie: Lepidlo sa rovnomerne nanáša na podklad cez nanášaciu hlavu.
(3) Sušenie: Natretý substrát sa vloží do pece, kde sa rozpúšťadlá odparujú horúcim vzduchom, aby sa vytvrdila lepiaca vrstva.
(4) Chladenie: Vysušená fólia sa rýchlo ochladí pomocou chladiaceho zariadenia, aby sa dosiahli požadované mechanické vlastnosti.
(5) Navíjanie: Hotová fólia z tavného lepidla sa navíja pomocou navíjacieho zariadenia.
charakteristika
(1) Vysoká efektivita výroby: Proces extrúzneho povlakovania umožňuje nepretržitú výrobu a ponúka vysokú efektivitu.
(2) Rovnomerná príprava filmu: Tento proces umožňuje presnú kontrolu hrúbky filmu, čo vedie k vynikajúcej rovnomernosti.
(3) Široká použiteľnosť: Je vhodný na výrobu tavných lepidiel rôznych hrúbok a pre rôzne aplikácie.
Proces odlievania
Proces odlievania zahŕňa vytláčanie tavného lepidla do tvaru fólie pomocou extrudéra, po ktorom nasledujú kroky, ako je chladenie a naťahovanie, za účelom vytvorenia finálnej fólie.
Tok procesu
(1) Príprava suroviny: Tavné lepidlo TPU sa pripravuje podľa špecifického zloženia.
(2) Extrúzia: Lepidlo sa extruduje do tvaru filmu pomocou závitovky extrudéra.
(3) Chladenie: Extrudovaná fólia sa rýchlo ochladí pomocou chladiaceho zariadenia, aby sa dosiahli požadované mechanické vlastnosti.
(4) Naťahovanie: Ochladená fólia sa naťahuje pomocou naťahovacieho zariadenia, aby sa upravili jej fyzikálne vlastnosti.
(5) Navíjanie: Hotová fólia z tavného lepidla sa navíja pomocou navíjacieho zariadenia.
charakteristika
(1) Vysoká rýchlosť výroby: Proces odlievania umožňuje vysokorýchlostnú extrúziu, čo vedie k rýchlejšej výrobe.
(2) Široká fólia: Tento proces umožňuje výrobu širokých tavných lepidiel, vďaka čomu je vhodný na aplikácie na veľkých plochách.
(3) Dobré mechanické vlastnosti: Proces odlievania môže zlepšiť mechanické vlastnosti filmu prostredníctvom krokov, ako je naťahovanie.
zhrnutie
Proces extrúzneho povlakovania aj proces odlievania sú bežne používané metódy na výrobu TPU tavné lepiace fólieProces extrúzneho povlakovania je ideálny na výrobu tenších fólií s vysokými požiadavkami na rovnomernosť, zatiaľ čo proces odlievania je vhodnejší pre široké fólie s vyššími nárokmi na mechanické vlastnosti. Voľba medzi týmito dvoma procesmi by mala byť založená na špecifických požiadavkách na produkt, efektívnosti výroby, stave zariadenia a ďalších faktoroch.
Spoločnosť Changzhou Jwell Machinery Co., Ltd., založená v roku 1997, sa už viac ako 15 rokov po sebe radí medzi najlepšie v čínskom extrúznom priemysle. Ako globálny dodávateľ kompletných riešení pre extrúznu technológiu má JWELL dlhú históriu a bohaté technologické skúsenosti. S viac ako 1 1,016 patentmi a 9 výrobnými základňami. Starostlivosť o vytrvalosť, úsilie o inovácie a zameranie sa na skúsenosti zákazníkov sú trvalým podnikateľským duchom spoločnosti JWELL. Ľudia v JWELL aktívne čelia novým priemyselným výzvam, novým materiálom a novým procesom. Neustále zrýchľujeme výskum a vývoj nových technológií, zameriavame sa na nové využitie energie, ľahké kompozitné materiály pre automobilový priemysel a jednorazové zdravotnícke pomôcky a zdravotnícke obaly. Zaväzujeme sa k najmodernejším technológiám spracovania a recyklácie plastov. Neustále inovujeme a vyvíjame extrúzne zariadenia v oblasti delenia polymérov. JWELL má moderné montážne dielne, 9 dielní na spracovanie veľkých komponentov a presné CNC stroje. Vďaka jedinečnej technológii spracovania sa snažíme zabezpečiť stabilitu každého komponentu. Venujeme pozornosť kontrole dielov a kontrole kvality a zabezpečujeme presnosť a spoľahlivosť všetkých dielov. Vynikajúca kvalita, dokonalosť ako jeden celok. Výnimočná spokojnosť zákazníkov. Chápeme a rešpektujeme víziu a stratégiu zákazníkov. Vďaka našej profesionalite a odhodlaniu neustále zlepšujeme kvalitu našich produktov, poskytujeme zákazníkom komplexné riešenia a neustále pre nich vytvárame hodnotu.
